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鋁合金壓鑄有什么注意事項

來源:    發布時間:2019-03-25 11:52:19    點擊:

  鋁合金壓鑄在壓鑄過程中應注意那些事項?
  鋁合金壓鑄廠家 在壓鑄產品過程中,金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長,往往容易造成金屬大量吸氣,氧化和形成其他非金屬夾雜。
  影響氣體含量的因素有哪些呢?
  1、合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素,如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
  2、氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
  3、溫度的影響 當氫分壓一定時,溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
  此外,金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。在鋁熔體中存在的非金屬夾雜物有:氧化物合金在熔化和轉注過程中,鋁與爐氣中的氧及水氣作用,生成Al2O3、MgO、SiO2、和Al2O3·MgO(尖晶石)。
  蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(或稱揮發),主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下,蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組,Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發較慢;Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,較易于蒸發,熔煉過程中的損失較大。
  鋁合金壓鑄模具制作選材的注意事項
  鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。發展到如今在鑄造工藝上經過了一代代革新,材料的選擇也更為廣泛。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。
  壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。壓鑄模零、部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中,直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕。另一方面由于生產的率,模具溫度的升高和降低非常劇烈,并形成周期性的變化。因此,在選擇壓鑄模具制作材料時就應當予以注意。
  ①具有良好的可鍛性和切削性。
  ②高溫下具有較高的紅硬性、高溫強度、抗回火穩定性和沖擊韌度。
  ③具有良好的導熱性和抗疲勞性。
  ④具有足夠的高溫抗氧化性。
  ⑤熱膨脹系數小。
  ⑥具有高的耐磨性和耐蝕性。
  ⑦具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。
  只有材料選擇好了,才能使壓鑄模具的質量和壽命有所保障!
  如何檢驗鋁合金壓鑄件是否合格?
                                               山東鋁合金壓鑄
  鋁合金壓鑄件是利用不同形狀的模具經過一定的加工制成的不同功能的鋁零件。它質量的好壞決定著其他設備能否正常運行,那么怎么看它是不是合格產品呢,怎么對它進行檢驗呢。不用著急,下面是鋁合金壓鑄件檢驗規范的介紹,希望這些說明可以使您明白什么樣的鋁零件才是合格的。
  1、它必須是一個完整的個體,不能有缺損、裂痕、氣泡等缺陷,不能有拉模現象出現。
  2、鑄件的澆口、飛邊等部位要經常擦拭,時刻保持干凈狀態。
  3、經過加工的表面不能出現的缺陷有混有雜質、氣孔稀疏等。
  4、鋁零件頂桿處的加工痕跡的高低程度不能超出0.2毫米。
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